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2.基坑的夯實范圍應大于基礎底面。開挖時，基坑每邊比設計寬度加寬不宜小于0.3米，以便于夯實工作的進行，基坑邊坡適度放緩。夯實前，基坑底面應高出設計標高，預留土層的厚度可為試夯時的總下沉量加50至100毫米。夯實完畢，將基坑表面拍實至設計標高。
3.做好施工過程中的監測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復查，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數、每夯的夯沉量等，對各項施工參數、施工過程實施情況做好詳細記錄，作為質量控制的依據。
簡介：
強夯地基是指用起重機械（起重機或起重機配三腳架、龍門架）將大噸位（一般8-30t）夯錘起吊到6-30m高度后，自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中出現沖擊波和很大的沖擊應力，迫使土層空隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點周圍產生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重新排列，經時效壓密達到固結，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法，使表面形成一層較為均勻的硬層來承受上部載荷。工藝與重錘夯實地基類同，但錘重與落距要遠大于重錘夯實地基。
定義：
強夯地基是將很重的錘從高處自由落下，給地基以沖擊力和振動，從而提高地基土的強度并降低其壓縮性。強夯適用范圍廣，可用于碎石土、砂土、黏性土、濕陷性黃土及雜填土地基的施工。
施工材料和機具：
(1)施工材料。
1)回填土料，應選用不含有機質、含水量較小的黏質粉土、粉土或粉質黏土。
2)柴油、機油、齒輪油、液壓油、鋼絲繩、電焊條均符合主機使用要求。
(2)施工機具。
1)夯錘。用鋼板做外殼，內部焊接鋼筋骨架后澆筑C30混凝土?；蛴娩摪遄龀山M合成的夯錘。夯錘底面有圓形和方形兩種，圓形不易旋轉，定位方便，穩定性好，采用較多。錘底面積宜按土的性質和錘重確定，錘底靜壓力值可取25～40kPa；對于粗顆粒土(砂質土和碎石類土)選用較大值，一般錘底面積為3～4m2；對于細顆粒土(黏性土或淤泥質土)宜取較小值，錘底面積不宜小于6m2。
2)起重機宜選用起重能力在150KN以上的履帶式起重機或其他專用起重設備，夯錘起吊應符合提升高度的要求并有足夠的安全措施。自動脫鉤裝置應具有足夠強度，且施工靈活。
3)錨系裝置。當用起重機起吊夯錘時，為防止在夯錘突然脫鉤時發生起重臂后傾和減小臂桿振動，一般應用一臺T．一100型推土機設在起重機的前方作地錨，在起重機臂桿的頂部與推土機之間用兩根鋼絲繩錨系，鋼絲繩與地面的夾角不大于30度。
施工質量控制要點：
1.施工前應進行試夯，選定夯錘重量、底面直徑和落距，以便確定最后下沉量及相應的最少夯實遍數和總下沉量等施工參數。試夯的密實度和夯實深度必須到達設計要求。2.基坑的夯實范圍應大于基礎底面。開挖時，基坑每邊比設計寬度加寬不宜小于0.3米，以便于夯實工作的進行，基坑邊坡適度放緩。夯實前，基坑底面應高出設計標高，預留土層的厚度可為試夯時的總下沉量加50至100毫米。夯實完畢，將基坑表面拍實至設計標高。
3.做好施工過程中的監測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復查，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數、每夯的夯沉量等，對各項施工參數、施工過程實施情況做好詳細記錄，作為質量控制的依據。
施工要求：
1.施工前應檢查奔錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的土質。
2.施工中應檢查落距、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍。
3.施工結束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。
強夯地基
